1. 型腔高度不一，型腔間隙過大，模具排氣條件不佳；
2. 半成品單耗不足或裝膠量不足；
3. 壓力不足；
4. 膠料流動性太差；
5. 模溫過高,膠料焦燒；
6. 膠料早期焦燒；
7. 料不夠厚，流動不充分；
8. 平板上升太快，膠料沒有充分流動；
9. 模具溫度過高；
10. 脫模劑使用不。

1. 修改模具，保證配合得當，高度一致，加開排氣槽，多排氣；
2. 調整單耗和成型件形狀；
3. 提高壓力；
4. 改配方,增加膠料流動性；
5. 改配方,延長焦燒時間；
6. 改善膠料存放條件和時間；
7. 增加料厚度；
8. 減慢平板上升速度；
9. 降低模具溫度，加快操作速度；
10. 調整脫模劑的配比和用量。

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